Produktion prozess für PTC-Thermistor Chips
Produktion sprozess für PTC-Thermistor chips
Grundformel für keramische PTC-Thermistoren: Ba0,71Pb0,25Ca0,04 Ti1,0103 + 0,11% (Mol) Nb2O5 + 0,04% (Mol) MnO2 + 0,06% (Mol) Sb2O3 + 0,5% (Mol) SiO2 + 0,167 % (Mol) Al 2 O 3 + 0,1% (Mol) Li 2 CO 3.
Grundformel des Polymer-PTC-Thermistors: Organisches Polymerpolymer (Polyolefin, Epoxidharz) + Zugabe von leitfähigen Partikelmaterialien (Ruß, Kohlefaser, Metallpulver, Metalloxid)
Grundformel für keramische PTC-Thermistoren: Ba0,71Pb0,25Ca0,04 Ti1,0103 + 0,11% (Mol) Nb2O5 + 0,04% (Mol) MnO2 + 0,06% (Mol) Sb2O3 + 0,5% (Mol) SiO2 + 0,167 % (Mol) Al 2 O 3 + 0,1% (Mol) Li 2 CO 3.
Grundformel des Polymer-PTC-Thermistors: Organisches Polymerpolymer (Polyolefin, Epoxidharz) + Zugabe von leitfähigen Partikelmaterialien (Ruß, Kohlefaser, Metallpulver, Metalloxid)
2. Vorsintern
Die Rohstoffe wurden gewogen und 2 Stunden bei einer Temperatur von 1250ºC gemischt. kann das Schrumpfen während des endgültigen gesinterten Keramikartikels verringern, kann aber auch die Rohstoffe bei der Hochtemperaturzersetzung und Kristallumwandlung beseitigen, den Unterschied in Volumenänderungen beseitigen, die Leistung der Rohstoffe verbessern.
3. Granulation
Bei der Herstellung von PTC-Thermistorchips ist es im Allgemeinen wünschenswert, ultrafeine Rohstoffpartikel zu erhalten. Aber je feiner das Pulver, je größer die Oberfläche, desto schlechter die Liquidität. Das Trockendruckformen kann die Form nicht einmal füllen. Oft erscheinen Formteile leer, Ecken sind nicht dicht, Abplatzungen, elastische Effekte und andere Probleme, müssen Granulationsverfahren verwenden, um diese Probleme zu lösen. Granulierungsprozess ist das Mahlen des Pulvers nach dem Trocknen plus Klebstoff, hergestellt aus guter Beweglichkeit, Partikelgröße von ca. 0,1 mm Partikeln.
4. Formen
Das Trockendruckformen ist das am häufigsten verwendete Verfahren zum Pressen des Pulvers in einen Körper mit geometrischer Größe durch Formen von Pressen und Formen. Trockenpressen Herstellung von hoher Effizienz, kurzen Produktionszyklus, der Prozess ist einfach, leicht zu erreichen mechanische Automatisierung. Bildung der Größe einer hochpräzisen, kleinen Sinterschrumpfung, nicht leicht verformbar, anwendbar auf blattartige und andere einfache geometrische Formen des Körperformteils. Formauswahl, die Produktgröße beträgt 30 × 20 × 2 mm, die Größe der Form, um sich ein wenig zu entspannen, der Körper schrumpft beim Sintern, während ein Verlust bei der späteren Kaltumformung verhindert wird.
5. Sintern
Sinterverfahren: Atmosphärendruck-Sinterbrennsystem:
① Heizstufe: auf eine schnellere Geschwindigkeit bis zur höchsten Sintertemperatur (ca. 1250 ℃) von ca. 300 ℃ / h. Der kritische Temperaturbereich in der Heizstufe beträgt 1150 13 ~ 1350 ℃, nehmen Sie die schnelle Erwärmung
② Isolationsphase: Die Isolationszeit sollte nicht zu lang sein, die Haltezeit beträgt ca. 30 Minuten
③ Kühlstufe: die allgemeine Kühlung mit dem Ofen.
6. Obere Elektrode
PTC-Folie zur oberen Elektrode, häufig verwendete Methoden sind: Infiltrationsbrennverfahren, chemisches Plattierungsverfahren und Vakuumverdampfungsverfahren. Meine Firma verwendet die Versilberungsmethode, um eine Metallelektrode des PTC-Thermistorelements für zukünftige Tests und die Verwendung zu bilden.
7. Reinigung
Für die Reinigung werden normalerweise Fluorwasserstoff, Trichlorethan oder Tetrachlorethylen verwendet, und andere Reinigungsmittel sind zur Reinigung geeignet. Das gleiche kann mit Ultraschall gereinigt werden. Einige der Reinigungsmittel können jedoch die Leistung des Thermistors beeinträchtigen.
In Ya Xun, das mit automatischen Fertigungsanlagen ausgestattet war, wurden die Entwicklungs- und Forschungsprodukte nachdrücklich unterstützt. die weltweite Thermistorversorgung befriedigen und so die Kosten effektiv senken.
Ya Xun häufig verwendete Produktionsanlagen:
Wiegeeinrichtung JD-4000-2: Der Wägebereich beträgt normalerweise 0,0001 g ~ 120 g
Pulvermahlanlage: Hochgeschwindigkeits-Vibrationskugelmühle SFM-3
Rohstoffmischanlagen: Vertikaler Planetenmischer SFM-2
Sinterausrüstung: Schutzatmosphäre Widerstandsofen KSL1600X-H2
Schneidausrüstung: Desktop-Diamantschneidemaschine STX-202
Schleif- und Poliergeräte: Präzisionsschleif- und Poliermaschine unipol-802
PTC-Folienreinigungsgeräte: Ultraschallreiniger EQ-VGT-1620QTD-220V
PTC-Testgeräte: Automatische Prüfung der PTC-Thermistorsortiermaschine
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