Ein Thermoelement wird gebildet, indem zwei verschiedene Leiter miteinander verbunden werden. Bei unterschiedlichen Temperaturen zwischen Mess- und Referenz anschlusspunkt wird die sogenannte thermische elektromagnetische Kraft (EMF) erzeugt. Der Zweck des Anschlusspunktes: Der Messanschlusspunkt ist der Teil des Thermoelement-Anschlusspunkts bei der gemessenen Temperatur. Referenz anschlusspunkt: Dies ist der Teil des Thermoelement Anschluss Points, der auf einer bekannten Temperatur gehalten wird, oder Temperaturänderungen können automatisch ausgeglichen werden.

Bei herkömmlichen industriellen Anwendungen wird das Thermoelement im Allgemeinen am Verbinder abgeschlossen; Der Referenz anschlusspunkt befindet sich jedoch selten am Stecker, sondern es wird ein geeignetes Thermoelement-Verlängerungskabel verwendet, um auf eine kontrollierte Umgebung mit relativ stabiler Temperatur umzuschalten. Anschlusspunkt Der Verbindungspunkt des schalenartigen Thermoelementart physikalisch mit der Sondenwand verbunden (verschweißt), die guten Wärmeübertragungs das erreichen kann, ist, Hitze von außen durch die Sondenwand zu der Thermoelement-Verbindungsstelle überführt wird. Zur Messung der Temperatur von statischen oder fließenden korrosiven Gasen und Flüssigkeiten sowie für einige Hochdruckanwendungen wird die Verwendung eines Schalen-Thermoelements empfohlen. Bei isolierten Thermoelementen ist die Thermoelement-Anschlussstelle von der Sondenwand getrennt und von einem weichen Pulver umgeben. Obwohl die Ansprechgeschwindigkeit eines isolierten Thermoelements langsamer ist als die eines Schalen-Thermoelements, kann es eine elektrische Isolierung bereitstellen. Es wird empfohlen, isolierte Thermoelemente zu verwenden, um korrosive Umgebungen zu messen. Idealerweise kann das Thermoelement durch eine Abschirmung vollständig von der Umgebung elektrisch isoliert werden.

Durch das offene Thermoelement dringt die Oberseite der Anschlussstelle tief in die Umgebung ein. Dieser Typ bietet die beste Reaktionszeit, ist jedoch auf den Einsatz in nicht korrosiven, ungefährlichen und drucklosen Anwendungen beschränkt. Die Reaktionszeit wird durch eine Zeitkonstante ausgedrückt, die als die Zeit definiert ist, die der Sensor benötigt, um 63,2% zwischen dem Anfangswert und dem Endwert in der kontrollierten Umgebung zu ändern. Das Thermoelement mit offenem Ende hat die schnellste Ansprechgeschwindigkeit, und je kleiner der Durchmesser der Sondenhülle ist, desto schneller ist die Ansprechgeschwindigkeit, aber desto niedriger ist die maximal zulässige Messtemperatur.
Verlängerung draht-Thermoelement: Ein Verlängerung draht ist ein Paar Drähte, die die gleichen Temperatur- und elektromagnetischen Frequenz eigenschaften aufweisen wie das daran angeschlossene Thermoelement. Bei geeigneter Verbindung überträgt das Verlängerungskabel den Referenz anschlusspunkt vom Thermoelement zum anderen Ende des Kabels, das sich normalerweise in der kontrollierten Umgebung befindet.

Die folgenden Faktoren sollten bei der Auswahl eines Thermoelements berücksichtigt werden:
1. Der gemessene Temperaturbereich;
2. Die erforderliche Reaktionszeit;
3. Art der Anschlussstelle;
4. Die chemische Beständigkeit des Thermoelements oder des Mantelmaterials;
5. Anti-Verschleiß- oder Anti-Vibrations-Fähigkeit;
6. Installations- und Beschränkung anforderungen usw.

Installations anforderungen für Thermoelemente

Bei der Installation von Thermoelementen und thermischen Widerständen ist darauf zu achten, dass eine genaue Temperaturmessung, Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie eine bequeme Wartung gewährleistet sind und der Gerätebetrieb und der Produktionsbetrieb nicht beeinträchtigt werden. Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, beachten Sie bei der Wahl des Einbauortes und der Einbautiefe des Thermoelements und des Wärmewiderstands folgende Punkte:
1. Um einen ausreichenden Wärmeaustausch zwischen dem Messende des Thermoelements und dem Wärmewiderstand und dem Messmedium zu haben, sollte die Messpunktlage sinnvoll gewählt werden. Vermeiden Sie die Installation von Thermoelementen oder Wärmewiderständen in der Nähe von Ventilen, Krümmern, Rohren und Sackgassen von Geräten.
2. Thermoelemente und Wärmewiderstände mit Schutzhülsen haben Wärmeübergangs- und Wärmeabfuh rverluste, um Messfehler zu reduzieren. Thermoelement und Wärmewiderstand sollten eine ausreichende Einstecktiefe haben:

(1) Bei Thermoelementen, die die Temperatur des Mediums in der Mitte der Rohrleitung messen, sollte das Messende generell in die Mitte der Rohrleitung eingeführt werden (vertikaler Einbau oder geneigter Einbau). Bei einem Rohrdurchmesser des zu messenden Mediums von 200 mm sollte die Eintauchtiefe des Thermoelements bzw. des Wärmewiderstands 100 mm betragen;
(2) Temperaturmessung für Hochtemperatur-, Hochdruck- und Hochgeschwindigkeits flüssigkeiten (wie die Hauptdampf temperatur). Um den Widerstand der Schutzhülle gegenüber dem Fluid zu verringern und zu verhindern, dass die Schutzhülle unter der Wirkung des Fluids bricht, kann ein flaches Einführverfahren des Schutzrohrs verwendet werden. Oder verwenden Sie ein Heißmantel-Thermoelement, ein flaches Thermoelement-Schutzrohr. Die Einstecktiefe in das Frischdampfrohr sollte 75 mm nicht unterschreiten;
Die Standard-Einstecktiefe von Hot-Sleeve-Thermoelementen beträgt 100 mm;
(3) Wenn Sie die Temperatur des Rauchgases im Schornstein messen müssen. Obwohl der Rauchrohrdurchmesser 4 m beträgt, beträgt die Einstecktiefe des Thermoelements oder des Wärmewiderstands 1 m;
(4) Wenn die gemessene ursprüngliche Einstecktiefe überschreitet 1m, sollte sie möglichst senkrecht installiert werden, oder ein Stützrahmen und Schutzhülse installiert werden sollen.